川煤集團達竹煤電公司秉承“追求卓越、爭創(chuàng)一流”的精神，在安全、高效發(fā)展的目標指引下，在推進極薄煤層機械化采煤技術、建設安全高效礦井、實現(xiàn)資源的綜合利用上進行了探索，并在極薄煤層關鍵技術領域取得了實質性突破。

達竹煤電公司資源賦存條件差，薄煤層和極薄煤層開采占主導，開采難度大。據統(tǒng)計，該公司現(xiàn)有7對生產礦井的煤炭總儲量僅有5012萬噸，其中1.3米以下的薄煤層占總儲量的75%以上，0.8米以下的極薄煤層占總儲量的61%，0.4米以下未算儲量的還有910萬噸，煤層傾角變化大，地質構造復雜，頂板管理難度大，開采極為困難。

2008年，達竹煤電公司制定了“因礦制宜、一面一策”的機械化發(fā)展戰(zhàn)略，致力于薄煤層綜合采煤技術的探索和研究，先后投資上億元與科研院所合作研發(fā)薄煤層綜采技術。爬底板采煤機、刨煤機、高檔普采、綜采先后在礦區(qū)不同地質結構的工作面使用成功，讓該公司機械化發(fā)展駛入了快車道。

2008年9月，MG250/600-AWD型綜合采煤機在該公司斌郎煤礦N422K4工作面投入使用；2008年10月，MG250/600-AWD型綜合采煤機在該公司鐵山南煤礦4012K26工作面投入使用；2009年5月10日, 西南片區(qū)首個極薄煤層綜采工作面在該公司柏林煤礦-2429工作面順利投產，開創(chuàng)了西南片區(qū)薄煤層綜采先河。柏林煤礦-2429工作面煤厚0.8米～1米，屬典型的薄煤層，綜采設備上馬后，產能得到極大提高，效率大幅提升，最高日產量達680噸，工效由炮采時的4噸/工提高到13噸/工，員工由28人減少到6人。在采高僅有0.93米的極薄煤層成功安裝綜采機組,這是達竹公司煤炭開采史上一次劃時代的變革,揭開了達竹薄煤層綜合機械化開采的新篇章。

為了破解0.8米以內的極薄煤層綜采技術，該公司與山東礦機集團、遼源煤機廠簽訂了戰(zhàn)略合作協(xié)議，組建研發(fā)團隊。2010年初，研發(fā)團隊研制成功了擁有自主知識產權的“極薄煤層電牽引爬底式采煤機”。為了讓采煤機在0.8米內的狹窄空間自由工作，研發(fā)團隊將傳統(tǒng)的騎溜式采煤機改為爬底板式采煤機，簡稱“爬綜”。這是全國第一臺極薄煤層電牽引爬底板采煤機，獲得了國家專利。這一核心技術讓采煤機徹底實現(xiàn)了“瘦身”，為機組騰出了0.18米左右的采高空間，實現(xiàn)了安全過煤、過機，確保了綜采效率。研發(fā)團隊還對采煤機、液壓支架和刮板機等設備進行了科學合理的配套、優(yōu)化，有效實現(xiàn)了“三機配套”，從根本上解決了極薄煤層綜采技術的關鍵性難題。

2010年4月17日，“爬綜”機組在該公司斌郎煤礦0.5米~0.8米之間的N2211工作面試采，當月便實現(xiàn)了月產量突破1萬噸，資源回采率達到98%，效率提高了3.68倍，噸煤成本下降了46.07元，單個工作面減少作業(yè)人員43人。

2010年10月23日，由四川省科技廳組織的科技成果鑒定會在成都召開。專家組成員一致認為：“爬綜”成功破解了復雜地質條件下世界極薄煤層機械化開采的難題，填補了國際空白，總體上達到了國際先進水平，部分成果處于國際領先地位，在國內極薄煤層推進綜合機械化采煤具有極強的推廣運用價值，同意通過專家組鑒定。

在“爬綜”的示范引領下，該公司鐵山南煤礦401采區(qū)成功實施了大傾角綜采技術，開創(chuàng)了西南地區(qū)急傾斜綜采先河。小河嘴煤礦成功攻克了大傾角軟底工作面綜采技術。2011年10月24日，四川省政府公布了2011年全省科技獎勵評審公告，達竹公司“0.55米~0.8米極薄煤層高效綜采關鍵技術研究項目”榮獲一等獎。截至2011年底，達竹公司實現(xiàn)綜采的工作面達到9個，機采率達71%，綜采率達51%。